在婴童用品行业，安全与品质始终是最重要的核心价值。作为领先的儿童推车、学步车等产品设计、生产和销售企业，浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司（以下简称“晨辉婴宝”）深刻认识到这一点。自2003年成立以来，晨辉婴宝始终将质量置于首位，其产品远销北美、欧洲和东南亚市场，年销售额已突破2.5亿元。
晨辉婴宝始拥有多条现代化生产线，配备了先进的生产设备和检测仪器，具备强大的生产能力。始终秉持质量至上的原则，晨辉婴宝已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及OHSAS18001:2007安全管理体系认证，严格按照CCC要求进行研发、检测和生产。为了持续提升产品质量，不断推进技术创新，加强质量管理，并持续优化软硬件设施，确保生产流程高效稳定。
智能化设备升级，助力突破生产瓶颈
随着产品设计日益复杂，尤其是金属车架和连接件的加工精度要求不断提高，传统的加工方式已无法满足高效与高精度的生产需求。尤其在面对订单量激增的情况下，传统生产方式的长周期、人工编程和多工序操作成为了瓶颈，亟需通过智能化设备的升级来提升生产能力。
为突破这一瓶颈，晨辉婴宝引进了宏山激光的先进设备，包括15台R1小管高速激光切管机、1台TM65小管激光切割机和GA双平台激光切割机，共计24台激光切割设备，打造了高效、灵活的生产线。这一升级显著提升了生产能力和加工效率，成功应对了复杂设计和高安全标准的挑战，推动生产流程向更高效、更精确的方向迈进。
全链路效能跃迁，重塑行业竞争力
宏山激光R1小管高速激光切管机专为小管加工设计，可精准切割直径8mm的圆管和边长8mm的方管，具备150m/min空移速度、1.5G加速度和150r/min高速卡盘，大幅提升加工效率和产能。其多模式上料系统支持4m-6.5m全尺寸管材上料，有效减少非生产时间。
同时，R1采用的跳跃式切割技术，前卡盘移动配合切割头跳跃运行，使尾料短至30mm，减少材料浪费，提高利用率。凭借一体化加工能力，R1可一次性完成复杂切割任务，降低后续工序，提高整体生产效率150%。宏山激光R1以高速、高精度、低损耗的优势，为儿童推车与学步车制造企业提供智能高效的加工解决方案，助力行业降本增效，提升市场竞争力。
婴童用品的连接件对孔位和轮廓精度要求极高，以确保焊接或装配时严丝合缝，避免误差影响产品质量。宏山激光GA双平台激光切割机凭借卓越的高动态性能，不仅提升加工效率，更确保切割精度始终保持在高标准范围内。
其先进的光纤激光技术可实现精度切割，保证孔位精准、轮廓平滑，为后续装配提供极致契合度。双交换平台结构支持切割与上下料同步进行，循环加工模式实现连续高效生产，使加工效率成倍提升。在平面板材加工方面，GA切割机展现了稳定的切割质量和极高的精度，同时生产效率提升了两倍，有效提升生产速度并确保产品质量，助力制造企业在激烈的市场竞争中占据优势。
提升效率与竞争力，缩短交付周期
引入宏山激光切割设备后，晨辉婴宝订单交付周期显著缩短，从原先的15天压缩至10天，客户满意度也从80%显著提升至95%。在提升产品质量的同时，宏山激光设备还优化了整体生产流程，特别是在操作人员效率方面表现突出。高精度切割设备不仅减少了操作人员的工作负担，还显著缩短了编程时间，极大提高了生产线的整体效率。经过优化的生产系统使晨辉婴宝的产能提升约30%，过去积压的订单通常需要等待两个月才能完成，如今，公司能够提前一个月交付，显著增强了市场竞争力和客户信任度。
晨辉婴宝生产经理表示，宏山激光设备的高精度和稳定性超出预期，符合婴童用品行业的安全性要求。从设备交付到技术培训，宏山团队始终响应迅速，为企业提供全方位高效支持。目前，公司在生产效率、订单交付能力及市场竞争力方面均实现突破性提升，未来将与宏山深化合作，共同推动婴童行业迈向智能制造新高度。
选择宏山激光，智造无限可能
宏山激光与晨辉婴宝的合作，不仅是婴童用品行业在智能制造领域的一次重要突破，更是高端激光技术助力精密生产的典范。通过引入先进的激光切割技术，双方携手提升生产效率与产品品质，精准满足行业对安全性与精度的严苛要求。未来，宏山激光将持续深化与晨辉婴宝的合作，赋能更多行业伙伴，以创新驱动智能制造升级，共同引领行业迈向更高标准，为全球制造业的数字化转型贡献卓越力量。
